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‘길었던 가공공백, 이젠 긴급한 주문도 바로 처리가능’

고객 스토리_ 레이게이드휠스

개인 맞춤형 제조 트렌드가 가속화되면서 자동차나 바이크의 Wheels 역시 주문제작 방식의 커스텀 제작이 늘고 있습니다. 미국의 레니게이드 휠스(Renegade Wheels)사 역시 두산공작기계의 DNM 750Ⅱ를 이용해 소형 커스텀 휠을 제작하고 있습니다. “기존 장비로는 열흘이 넘게 걸렸던 가공시간이 두산공작기계 장비로는 단시간에 가공할 수 있어 생산성 향상과 원가절감 효과를 볼 수 있었다” 는 이 회사 척 프레데릭 대표는 “무엇보다도 가공품질이 우수해 고객들로부터 높은 평가를 받고 있다.”고 말합니다.

외주가공으로 낭비되었던 시간과 수익을 줄이기 위한 선택!



획기적인 사업 아이디어는 전혀 예상치 못한 곳으로부터 시작되곤 합니다. 미국 캘리포니아 오렌지 카운티의 ‘척 프레데릭’은 2003년 구입한 할리 데이비슨의 팻보이를 보다 럭셔리하게 꾸미기 위해 직접 커스텀 휠(Custom Wheels)을 설계하고 제작까지 하게 되었습니다.
세상에 하나밖에 없는 이 멋진 휠은 자신의 바이크를 더욱 돋보이게 했고, 사람들은 가던 길을 멈추고 휠의 구매처를 물어 보기 시작했다고 합니다. 척은 이 작은 관심을 사업의 기회로 연결시켰고, 본격적으로 커스텀 휠을 제작하기 위해 레니게이드 휠스(Renegade Wheels)를 설립하게 되었습니다.
설계 능력만 갖추고 있던 척은 사업초기 인근의 소규모 공장에 아웃소싱으로 기계가공 작업을 맡겼다고 합니다. “사업을 시작하고 9년 동안 조립공장을 활용해 제품을 제작하면서 아웃소싱 업체들은 장비를 추가 구입하는 등 성장해 왔는데, 우리는 지속적으로 늘어나는 물량과 균일한 품질관리에 대한 어려움이 더 커졌다”고 회상하는 척은 그때 변화의 필요성을 절감했다고 합니다.
고심 끝에 장비 구입을 결정한 레니게이드 휠스는 소형 연마기로 허브와 브레이크 로터를 제작하는 방법을 익힌 후 2016년, 두산공작기계의 DNM 750 II수직형 머시닝센터를 작업장에 설치하게 되었습니다. “여러 브랜드의 머시닝센터를 알아본 결과, 두산공작기계의 장비처럼 안정성과 성능, 서비스를 두루 갖춘 제품을 찾지 못했다”며 두산공작기계를 선택하게 된 배경을 설명합니다.

두산공작기계로 생산 활성화를 실현하다



레니게이드 휠스가 구매한 ‘고생산성 중대형 수직형 머시닝센터 DNM 750 II’ 는 30″×64″테이블이 장착돼 있어 30인치의 큰 휠 가공도 거뜬합니다. 50 taper 급의 고강성, 고출력 스핀들을 통해 강력 절삭이 가능한 이 모델은 우수한 정밀도와 월등한 표면조도를 얻을 수 있습니다.
“과거에는 휠의 표면을 매끈하게 처리하기 위한 후가공이 필요했고 비용 역시 추가되었다”는 척은 “DNM 750 II로 휠을 제작하면서 빠른 가공속도와 향상된 표면처리 성능까지 갖추고 있어 후가공 공정을 단축시킬 수 있었으며, 비용절감 효과와 생산성 향상에도 크게 영향을 미쳤다”고 합니다.
특히 매끈한 표면을 가공하도록 설정할 수 있어 DNM 750 장비의 기능으로 폴리싱 공정을 단축할 수 있어서 매우 만족하다고 덧붙였습니다. 이와 함께 “두산공작기계 구입 이전에는 가공시간이 열흘이상 걸렸는데, 지금은 기다리는 공백이 없어져 긴급한 주문을 받으면 오늘 밤에 바로 진행할 수 있도록 대응력을 높일 수 있게 되었다” 며 “휠 제작에 있어서 장비업체가 왜 중요한지 다시 한 번 깨닫는 계기가 되었다”고 합니다.
대표는 자신의 커스텀 메이드 휠을 ‘남자를 위한 보석’라고 부릅니다. 휠은 개성을 넘어 성능에도 영향을 끼칩니다. 특히 안전과도 밀접하게 관련돼 있기 때문에 고도의 가공기술력과 높은 품질이 담보되어야 합니다. 여기에 더해 커스텀 제작이니 만큼 외형적인 디자인도 중요합니다. 그래서 레니게이드 휠스는 고객이 제품 박스를 열 때 크리스마스 선물을 열 때처럼 즐거워 할 수 있도록 배송과 포장에 심혈을 기울인다고 합니다. 이처럼 제품을 ‘선물’로 표현할 수 있었던 것은 품질과 성능에 대한 높은 자부심이 있었기에 가능합니다.
“두산공작기계는 우리 회사를 완전하게 변화시켰다”고 말하는 대표는 “더 좋은 품질의 제품을 빠르게 만들어 생산성을 향상시키고 비용은 대폭 절감시켰다”며 큰 만족감을 드러냈습니다. 현재 레이게이드 휠스는 커스텀 휠 제작을 다양화 시키고 있으며 이 과정에서 소형 휠을 대형 장비에서 가공하면서 발생되는 낭비시간을 줄이기 위해 또 다른 두산공작기계의 수직형 머시닝센터를 추가로 구입할 예정이라고 합니다.