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有效加工高精度零件的新挑战?

有效加工高精度零件的新挑战?


以下是斗山机床的客户, 通过购买本公司的机床, 实现了大幅的业务增长。 它的名字是Cam Machine Components (CMC), 一家英国高精度零部件制造商。 CMC在车削中心和重型加工中心等方面进行了战略性投资, 在过去的12个月中购买了四台新型的斗山机床。 该公司认定, 对斗山机床的投资不仅可以提高其生产率, 还可以在与其客户保持良好的供应链关系的同时确保能够签订新的高利润制造合同。 实际上, 由于采用这一战略, CMC在过去五年中的营业额增长了200%。 因此, 让我们仔细看看这个能够让CMC大幅增加收入的战略。

一站式零件加工
CMC于2014年2月购买了斗山的PUMA ST32G, 从而大大改善了公司多样化和复杂加工工艺。 PUMA ST32G能够加工各种零件, 不仅包括以前在小型固定头车床上加工的零件, 还包括各种其他小型零件。该机床经过优化, 可用于加工包括钢、 不锈钢和铝在内的各种材料。 此外, 作为标准配置与PUMA ST32G一同提供的刀具组可确保快速准确地加工小型、 复杂的精密零件。 该机床的标准刀具组包括六把静态车刀、 四个横向铣削 (旋转) 刀具 (包括铣刀座)、 后刀架上的两个静态刀座和两个铣削刀座, 和两个用于深孔钻削的静套管。 最重要的是, 还可提供用于旋风切螺纹、 可调角度铣削、 多边形车削和切割锯应用的专用刀座。

CMC的生产率提高背后的秘密
当被问及CMC提高生产率背后的秘密时, 该公司高级工程师Bryan Webb指向斗山机床说:“斗山机床快速、安静且精确。” 他补充说, 特别是通过使用PUMA ST32G, CMC在零件和零件特征上实现了±2~3μ的精度, 并将循环时间从3分钟缩短至80秒。 例如, 在PUMA ST32G上, 采用316不锈钢制作绝缘子组件, 批量生产中一次操作可加工3000件, 副主轴上的待机时间仅为8秒, 而零件循环时间为2分3秒。 总监Gervase Winn说:“PUMA ST 32G是一款高性能车床, 实际上与目前市场上出售的许多其他先进机床具有相似的规格。 话虽如此, 它与竞争对手产品相比具有许多非常具体的优势。”

最大的操作便利性与高性能相结合
PUMA ST32G在操作便利性以及生产率和循环时间的优化方面都有很大提高。 其升降门改善了操作员在装夹作业和进行维护操作时的通道; 宽敞的工作区可以最大程度减少相邻刀具之间和之间的潜在干涉, 从而减少在装夹过程中刀具的卸载次数。 至于与斗山机床相关的其他优势, CMC的总监Simon Farr提到 “斗山机床的价格具有竞争力, 并且我们从斗山机床公司的当地经销商那里获得了出色帮助和技术支持。” 其他具体的机床优势包括机床的高效切屑管理系统和接料器, 可确保可靠的加工过程并实现无故障的熄灯生产。PUMA ST32G一直在持续为液压和气动、 汽车、 农业、 电子和3D打印设备市场中的各种客户加工中等批量和大批量的小型、 复杂的高精度零部件。 CMC计划通过投资斗山机床来保持其已实现的成功案
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